目前，超声波缝锭机的使用已经相当普及，产品包装、切割、铆钉嵌入、压花、穿孔等行业都是不可缺少的设备。因此，各种不同功能的超声波缝锭机应运而生，应用领域不同，使用方法和设备要求也不同。目前消费者在使用中存在很大的误区。

从事超声波缝锭多年的人不少。关于超声波能量的传递有一个误区，就是接触面超声波缝锭，其实是一个误区。超声波缝锭的真正原理是换能器将电能转化为机械后，声波在固体中的声阻远小于在空气中的声阻。当声波通过工件的接缝时，缝隙中的声阻很大，产生的热能相当大。首先温度达到工件的公差带，再加上一定的压力，使焊缝熔合。工件的其余部分不会熔化，因为它的热阻小，温度低。其原理类似于电气工程中的欧姆定律。

对工件材料的误解，超声波缝锭机也需要缝锭工件材料。不是所有的材料都能缝锭。有人知道什么材料都可以缝锭，这是一个很大的误区。有些不同的材料可以缝锭得更好，有些可以熔化，有些不能熔化。同种材料熔点相同，原则上可以缝锭，但当被缝锭工件熔点大于350时，不适合超声缝锭。由于超声波瞬间溶解了工件的分子，判断是基于3秒内不能很好的融合，所以需要选择其他缝锭工艺。比如热板缝锭。一般来说，ABS容易缝锭，尼龙难缝锭。

超声波缝锭工件的技术误区。超声波能量瞬间爆炸，融合应在一点或一条线上，传输距离应与超声波缝锭方法一致。有人认为只要是塑料材质的，不管怎么缝锭都是个误区。产生瞬时能量时，接头面积越大，能量分散越严重，缝锭效果越差，甚至无法缝锭。另外，超声波传播是纵向的，能量损失与距离成正比，远距离缝锭应控制在6cm以内。焊缝应控制在30-80线之间，工件的臂厚不应小于2mm，否则焊缝不会熔化，尤其是气密产品。